Обробка поверхні матеріалів для поворотних з'єднань

Покращує пасивну плівку на поверхні металу за допомогою хімічних або електрохімічних методів, значно покращуючи стійкість до корозії. Особливо підходить для нержавіючої сталі.

Використовує високо{0}}швидкісні частинки піску, щоб впливати на поверхню заготовки. Це не тільки видаляє забруднення, такі як задирки та окалину, але й утворює мікро-шорстку поверхню, закладаючи основу для подальших захисних процесів.

Утворює чорну захисну плівку на поверхні металу за допомогою окислення, окислення при високій-температурі чи подібних методів, підвищуючи стійкість до зношування та забезпечуючи короткочасне{1}}запобігання іржі.

Утворює шар хрому на поверхні металу шляхом електрохімічного осадження. Завдяки високій твердості та відмінній зносостійкості він підходить для поворотних з’єднань, що працюють в умовах високого -навантаження.

Щільний шар цинку утворюється на поверхні металевих підкладок (наприклад, вуглецевої сталі, чавуну) шляхом електрохімічного осадження або термічної дифузії. Він забезпечує захист основи від корозії, використовуючи механізм жертвувального анода цинку (цинк переважно кородує) і ефект фізичного бар’єру.

Усуває мікрон{0}}виступи з поверхні матеріалу, покращуючи рівність і гладкість поверхні. Це знижує коефіцієнт тертя і продовжує механічний термін служби виробу.

Розпилює покриття на дрібні частинки, які рівномірно прилягають до поверхні заготовки. Після висихання/затвердіння утворюється суцільна щільна захисна плівка, що виконує як захисну, так і декоративну функції.

Утворює оксидну плівку на поверхні алюмінію та алюмінієвих сплавів за допомогою електролізу, значно покращуючи зносостійкість, стійкість до корозії та ізоляцію.

Композитний процес, який поєднує технологію термічної обробки та запобігання корозії. Він може одночасно покращити поверхневу твердість, зносостійкість і стійкість до корозії металів, адаптуючи їх до важких умов роботи.